PVDC層壓復合耐高溫蒸煮袋技術

PVDC層壓復合耐高溫蒸煮袋技術

在PVDC層壓復合薄膜開發過程中，遇到的最大難題是PVDC遇熱收縮率過大，難以復合。作為復合基材，需要保證其尺寸的穩定性，以保證復合后復合膜的外觀的平整度。PVDC由于其自身特性和加工工藝的原因，其100^0熱水收縮率過大（20%左右），采用普通的干法復合工藝復合，PVDC需要經過60~80℃的長烘道。在這種情況下，它將發生較大的收縮（圖8-4)而無法獲得尺寸穩定、表觀平整的薄膜，無法保證正常的復合及復合后的效果。另外，由于PVDC的高阻隔性，干法復合后膠黏劑的溶劑殘留不易散逸，有時會影響到食品安全，同時干法復合本身也不符合環保發展的趨勢。
一方面通過對PVDC樹脂配方的改進和生產工藝的控制使其收縮率降到一定的程度；另一方面選用了更加環保的無溶劑復合工藝和復合設備，在復合過程中，由于涂膠輥與薄膜的接觸時間非常短，由涂膠輥傳給PVDC薄膜的熱量有限，選擇適用的工藝溫度，可以既保證膠黏劑黏度的降低又避開了PVDC受熱引起的收縮問題。

通過大量試驗，一方面在復合設備上通過調整第一、二放卷的張力，使之匹配；另一方面通過層間處理和一系列黏合性能的試驗，篩選出了適合于高溫蒸煮（121℃、30min)的膠黏劑。這種無溶劑型膠黏劑具有很高的初黏力和后期粘接強度，它使PVDC在復合膜的中間層受到的粘接力遠遠大于PVDC受熱收縮時產生的收縮力，有效地保障了PVDC復合膜在蒸煮時與蒸煮后的層間黏合牢度和外觀的平整度。隨著這兩大技術措施的采用，直接用PVDC制造高溫蒸煮層壓復合膜的技術難關被攻克。

PVDC層壓復合耐高溫蒸煮膜、袋具有以下特點。①阻隔性高:氧氣透過量達到7.9cm3/m2.24h.atm,水蒸氣透過量1.6g/m2?24h.用它包裝的肉食經過高溫蒸煮（121℃、30min)后常溫保存保質期可達6個月以上。②耐高溫性好：所制的層壓復合薄膜經過121℃、30min條件殺菌后，其機械強度、阻隔性能不降低；復合膜不變形、不開裂、不分層，表面平整光滑、尺寸穩定性好。③層間結合緊密：如BOPP/PVDC蒸煮前后黏合強度非常大，無法進'行剝離，PVDC/CPP層間剝離力達到5N左右。④稍帶霧度，但能夠滿足人們希望看到內容物的愿望，不過對霧度的改善已經取得了突破。⑤機械性能、熱封性能良好，可適用于多種包裝機械。⑥結構靈活，可以與現有的所有塑料基材進行復合。⑦化學穩定性好，耐酸、堿、鹽，耐溶劑、油脂性強。⑧食品衛生性好：采用無溶劑復合工藝，符合國家衛生標準，對人體無毒、無害。⑨適合微波加熱。

目前市場上流通的耐高溫蒸煮的復合膜有PVDC復合膜、鋁箔復合膜和尼龍復合膜。
PVDC與鋁箔復合膜的比較。鋁箔復合膜：①不可微波加熱，無法適應現代化快節奏的生活；②不透明，無法滿足人們希望看到內容物的愿望，與消費者的消費意識相違背；③皺褶處易折斷漏氣，目前肉食品包裝大多采用抽真空包裝，鋁箔袋子抽真空后皺褶處易產生裂紋而折斷，致使阻隔性喪失。

PVDC與尼龍復合膜的比較：尼龍復合膜和PVDC復合膜都克服了鋁箔的上述缺點，廣泛應用于肉食品的包裝。與PVDC復合膜相比，尼龍復合膜：①價格稍低、透明性更好、抗穿刺能力強。②阻隔性差，用尼龍蒸煮袋包裝的肉食品，經高溫殺菌后，常溫下保質期僅為2~3周。③在夏季溫度較高的條件下，保質期更短。
④用它包裝的肉食品一般采用低溫冷藏，很少用于常溫存放。