分析當今保護膜市場，以PE保護膜、PET保護膜、OPP保護膜三足鼎立，在未來，隨著科技的發展，新產品對新技術、新材質的需求，這種供應平衡很可能會被打破，各種材質都往更高技術方向發展，如近幾年在PET保護膜基礎上開發的BOPET雙向拉伸聚酯薄膜，在未來可能會一下發展趨勢。
(1) 向薄型膜、厚型膜發展。以BOPET薄膜來說，目前國內雙拉生產線所生產的規格大部分是在8-75μ范圍內，在此厚度范圍的產能已遠遠供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜卻有相當大的發展空間，特別是厚膜的應用范圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相當大，值得關注。太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應用也日益廣泛，市場極其廣闊。另外，許多廠家為了開發PET差別化產品，2米左右寬的小型雙拉試驗線也頗受歡迎，因為大線做新品開發試驗浪費大、風險也大。
(2) 向多層共擠拉伸發展。為了提高薄膜的綜合性能，現在雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結構。采用多層共擠可以生產多功能的、滿足不同用途的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。
(3) 設計特種薄膜雙拉生產線。熱收縮薄膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛應用，而且只要求橫向有大的收縮，這就需要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿足橫向高收縮率的要求。
(4) PET薄膜直拉生產線 PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風干、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產廠家購進PET切片，包括母料切片后需先進行混料、結晶干燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、鑄片、直至最后雙向拉伸成膜。但是，如果將PET樹脂生產裝置與PET薄膜雙拉生產線連接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接連接拉膜可以省去結晶干燥、熔融擠出、熔體過濾等工序， 這不僅節省設備和廠房投資、節約能源、降低生產運行成本，而且能提高薄膜品質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。為此，設計適應直拉法制膜的雙拉生產線，也是PET薄膜雙向拉伸的一個發展方向。
在未來，BOPET薄膜很有可能會成為PET保護膜旗下的得力戰將，使PET材質的薄膜得到充分的提升。
